PEEK profilleri, esas olarak aşağıdaki kullanım yönlerine bölünmüş geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:
1.Mekanik ekipman:PEEK reçinesi Avrupa pazarında, özellikle otomotiv parçaları pazarında en hızlı büyüyor. Özellikle motor çevre parçaları, şanzıman parçaları, direksiyon parçaları vb. üretim malzemeleri olarak bazı geleneksel yüksek fiyatlı metaller yerine PEEK plastiklerini kullanır. Otomotiv endüstrisi minyatürleştirme, hafifleştirme ve maliyet düşürme gereksinimlerine uyum sağladıkça PEEK reçinesine olan talep artmaya devam edecek. Bir Avrupa otomobil modeli, geleneksel metal ürünler yerine PEEK plastikleri kullanan 44 parçadan oluşuyor.
2.Elektronik endüstrisi: Yarı iletken üretimi ile elektronik ve elektrik endüstrisinin PEEK reçine uygulamaları için başka bir büyüme noktası olması bekleniyor. Yarı iletken endüstrisinde yüksek işlevsellik ve düşük maliyet elde etmek için silikon plakaların boyutunun daha büyük olması ve üretim teknolojisinin daha gelişmiş olması gerekmektedir. Düşük toz, düşük gaz salınımı, düşük iyon çözünmesi ve düşük su emme, yarı iletken üretim sürecindeki çeşitli ekipmanların malzemeleri için özel gereksinimlerdir. PEEK reçinesinin gücünü gösterebileceği yer burası olacaktır.
3.Sızdırmazlık alanı: Vanalar ve boru hatları endüstriyel taşımacılıkta çok önemlidir ve bunların sızdırmazlık sorunları dikkati hak etmektedir. Dünyanın dört bir yanındaki ülkeler çevrenin korunmasına yönelik giderek daha yüksek gereksinimlere sahip olduğundan, enerji tasarrufu, ulaşım verimliliğinin artırılması ve atıkların ortadan kaldırılması gerekli gereksinimlerdir. Valf yuvası malzemelerinin ve diğer contaların çoğu, politetrafloroetilen, naylon, grafit, karbon fiber/cam elyaf dolgulu politetrafloroetilen kompozit malzemelerden, paslanmaz çelikten ve diğer malzemelerden yapılmıştır. Avantajları ve dezavantajları açıktır: PTFE malzemesi iyi bir korozyon direncine, küçük sürtünme katsayısına ve valf üzerinde küçük bir torka sahiptir, ancak sıcaklık farkına karşı dayanıklıdır ve uzun süreli kullanım sıcaklığı ≤200 ° C'dir ve kullanımı kolaydır. sürünme ve sızıntıya neden olma; Grafit malzeme özgül ağırlıkta yüksek sıcaklığa ve ışığa dayanıklıdır, ancak basınca dayanıklı değildir ve kırılması ve sızıntıya neden olması kolaydır; Naylon malzeme iyi bir basınç direncine ve sertliğe sahiptir ve nispeten ucuzdur, ancak korozyon direnci PTFE'ninkinden çok daha düşüktür ve sıcaklık direnci PTFE'ninkinden nispeten düşüktür; karbon fiber/cam elyaf dolgulu PTFE kompozit malzeme, saf PTFE malzemeye göre daha iyi basınç direnci, aşınma direnci ve sıcaklık direncine sahiptir, ancak malzemenin reçine bazlı malzemesinin %70'i hala flororesin olduğundan, yalnızca ≤ sıcaklıkta çalışabilir. 250°C ve uzun süreli kullanım sıcaklığı ≤200°C'dir ve hidroliz direnci zayıftır; Paslanmaz çelik gibi metal malzemeler iyi ısı direncine, basınç direncine ve korozyon direncine sahiptir, ancak büyük sürtünme katsayısına, yüksek özgül ağırlığa sahiptir, esnekliği geri getiremez ve zayıf sızdırmazlık etkisine sahiptir.
Polietereterketon iyi bir kapsamlı performansa, korozyon direncine, sıcaklık direncine ve basınç direncine, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve bu malzemelerin mükemmel özelliklerine sahiptir.
Malzeme olarak metal yerine PEEK reçinesi kullanıldığında parçalar hafif, yorulmaya dayanıklı ve yağsız hale getirilebilir.
4.Petrokimya alanı: Son yıllarda petrol sondaj teknolojisinin gelişmesi ve giderek sertleşen çevre ile birlikte ekipman gereksinimleri giderek artıyor ve yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek basınç direnci gibi teknik göstergeler iyileşiyor. PEEK kompozit malzemeleri bu sorunları iyi bir şekilde çözebilir. Yer altında tomruk aletlerinde, sondaj aletlerinde, tel ve kablolarda, bobin iskeletlerinde, contalarda, destek halkalarında vb. kullanılırlar.
5.Tıbbi analiz ekipmanı:PEEK tekrarlanan yüksek basınçlı sterilizasyona dayanabildiğinden, endoskop parçaları, diş kireç giderme cihazları vb. üretmek için tıbbi ekipmanlarda kullanılabilir. Ayrıca PEEK, yüksek mukavemeti ve düşük çözünürlüğü nedeniyle sıvı kromatografi kolonlarında, tüplerinde kullanılmıştır. enstrüman analizi için aksesuarlar vb. Üstelik PEEK insan vücuduyla iyi bir uyum gösterdiği için yapay kemik malzemesi olarak geleneksel titanyum metalinin yerini başarıyla aldı.
6.Havacılık:PEEK'in hafifliği, yüksek mukavemeti ve yüksek termal kararlılığı onu havacılık alanında ideal bir malzeme haline getiriyor. Uçak motoru parçaları, yakıt sistemi bileşenleri ve havacılık elektronik ekipmanlarının muhafazaları vb. üretiminde kullanılabilir.
