Endüstriyel üretimde contaların performansı, ekipmanın çalışma verimliliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Sızdırmazlık için peek malzemeleri üretiminde uzmanlaşmış bir şirket olarak, bu gelişmiş malzemenin geleneksel sızdırmazlık ürünlerinin yerini giderek aldığını da fark ettik. Sızdırmazlık için peek malzemelerinin çalışma sıcaklığı aralığı, sıradan malzemelerden önemli ölçüde daha iyidir. 260℃'de istikrarlı performansını koruyabilir ve kısa bir süre içinde 300℃'lik yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu yüksek sıcaklık koşulları altında güvenilir bir seçim haline getirir.
PEEK sızdırmazlık malzemelerinin en dikkat çekici özelliklerinden biri olağanüstü termal kararlılıklarında yatar. PEEK sızdırmazlık malzemelerinin çalışma sıcaklığı aralığı sıradan malzemelerin çok ötesindedir. Geleneksel contalar yüksek sıcaklıklarda bozulabilir veya bütünlüklerini kaybedebilirken, PEEK contalar sabit 260℃'de bile istikrarlı performansını koruyabilir. Bu dikkat çekici yetenek, ekipmanın genellikle yüksek sıcaklık ortamlarında çalıştığı enerji üretimi, otomotiv üretimi ve kimyasal işleme gibi endüstrilerdeki uygulamalar için onları ideal hale getirir. Ayrıca, PEEK sızdırmazlık malzemeleri 300℃ kadar yüksek sıcaklıklara kısa süreli maruz kalmaya dayanabilir ve ani sıcaklık artışlarının meydana gelebileceği durumlarda ek bir güvenilirlik katmanı sağlar. Bu termal dayanıklılık, contaların ısıyla ilgili sorunlar nedeniyle bozulmamasını sağlayarak ekipmanın conta bozulmasından kaynaklanan kesinti olmadan sürekli çalışmasını sağlar.
Ürettiğimiz sızdırmazlık için peek malzemeleri mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. 90-100MPa'lık çekme dayanımı, ürünün hidrolik sistemlerde ve döner ekipmanlarda iyi performans göstermesini sağlar ve gerçek kullanımda geleneksel malzemelerden 5-8 kat daha dayanıklıdır. Güçlü asit, güçlü alkali veya kükürt içeren ortam olsun, aşındırıcı ortam karşısında peek contaları iyi sızdırmazlık etkilerini koruyabilir. Petrol endüstrisindeki müşterilerin kullanım kayıtları, aynı çalışma koşulları altında peek contalarının değiştirme döngüsünün sıradan malzemelere kıyasla 2 yıldan fazla uzadığını göstermektedir.
Yarı iletkenlerin ve tıbbi cihazların özel gereksinimlerine yanıt olarak, hassas üretim ortamlarının ihtiyaçlarına uyum sağlamak için peek malzemelerinin saflığını optimize ettik. Peek malzemelerinin ilk maliyeti yüksek olsa da, uzun vadeli kullanım verileri, bakım sürelerinin ve duruş sürelerinin azaltılması nedeniyle genel kullanım maliyetinin yaklaşık %40 oranında azaltılabileceğini göstermektedir.
Sızdırmazlık için peek malzemelerinin üretim sürecini iyileştirmeye devam ediyoruz ve farklı endüstrilerin gerçek uygulama ihtiyaçlarını anlıyoruz. Hammadde elemesinden bitmiş ürün işlemeye kadar her üretim bağlantısı profesyonelce kontrol ediliyor ve müşterilere istikrarlı performansa sahip ürünler sağlamaya çalışıyoruz. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu çalışma ortamlarında, sızdırmazlık için peek malzemeleri benzersiz uygulama değeri gösteriyor.
Peek malzeme ürünleriyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa lütfen aşağıya bir mesaj bırakın, size cevap verecek en profesyonel personeli ayarlayalım.
